Limpieza de platos de centrifuga para darles el mantenimiento que se merecen y que estos realicen su función sin contratiempos, alargando vida útil y aminorando las averías de la fábrica.

En la anterior publicación, se detalló la limpieza de unos filtros de prensa de lodos de un cubilote.

Pues aquí, en este artículo, os traemos la limpieza de las telas que acompañan al filtro para su correcto funcionamiento.

Estas telas son higienizadas con un tratamiento diferente al de los filtros, ya que al ser de tela, se utilizan productos no abrasivos para que no afecten la tela de estos.

A continuación, os mostramos el antes y el después de su limpieza, dejando las telas impecables para que realicen su correcta función junto al filtro, dándole una larga vida a todo el material.

Mantenimiento realizado a un refrigerador Compabloc.

 

→ Desmontaje y verificación del grado de suciedad.

→ Tratamiento desincrustante e higienización mediante inmersión de bloque de equipo.

→ Comprobación de limpieza mediante pinchado en todas las celdas de bloque.

→ Prueba de estanqueidad asegurando que el equipo no presente fugas.

→ Montaje y cierre de equipo.

→ Pintura respetando siempre el RAL del fabricante.

Libein Sistemas realiza el mantenimiento de estos filtros, los cuales vienen con mucha suciedad de fuel debido a la función que desempeñan.

Para comenzar con el proceso de limpieza, lo primero de todo es realizar el desmontaje de estos, retirando las tapas y las bases de cada uno de ellos.

Los filtros son prelavados para retirar una mayor parte del residuo y, una vez realizado esto, son sumergidos en una balsa para realizarles el proceso por ultrasonidos; proceso en el que deben estar varias horas para que este surta efecto.

Mientras, se realiza la limpieza de las tapas y las bases retiradas.

Una vez finalizado el proceso ultrasónico, los filtros son aclarados con agua a una temperatura elevada para eliminar restos de producto y, seguidamente, se procede a montar los filtros con las tapas y bases retiradas. 

Para dar por concluida la limpieza de estos filtros, se realiza un último proceso de limpieza en el cuál se aplica un producto final, consiguiendo el acabado que estos merecen para entregarlos al cliente.

CARTUCHOS FILTRANTES HIGIENIZADOS PARA LA EMPRESA ALIMENTARIA

 

En este caso, el proceso de limpieza se basa en un prelavado como primer paso, para eliminar restos superficiales.

Al ser estos para la empresa alimentaria, una vez sometidos a un prelavado, se someten a un proceso ultrasónico, sumergiéndolos en un producto específico y durante un tiempo determinado.

Por último, y después de tenerlos sumergidos, se aclaran y se realiza un pulido de las bases de los filtros para, finalmente, empaquetarlos y enviarlos al cliente con el acabado deseado, alargando la vida útil de estos.  

Este tipo de equipos, soldados con una carcasa y tubos corrugados o lisos y fabricados con acero inoxidable para incrementar la transmisión de calor, son bastante comunes para industria alimentaria, farmacéutica y biotecnológica.

Aportan soluciones a los problemas de ensuciamiento, lo cual dificulta la trasmisión térmica.

Los productos industriales fluyen a través de los tubos interiores, y los fluidos a través de los tubos y la carcasa.

Este equipo, como tantos intercambiadores que recibimos a lo largo del año, necesitaba su mantenimiento.

Realizando la limpieza y el mantenimiento adecuado, podemos asegurar el perfecto funcionamiento del equipo. Con ello conseguimos incrementar la velocidad de circulación creando un flujo que reduce el riesgo de incrustaciones al mismo tiempo que optimiza el intercambio de calor; de tal forma que el fluido logrará alcanzar el 100% de su temperatura al final del recorrido de cada placa.

Para proceder a su limpieza, lo primero que realizamos es el desmontaje, tomando siempre como referencia la medida interior de estos, y así poder darle el mismo par de apriete en su montaje final.

Una vez desmontado, se individualizan todas las placas para prelavarlas con agua a elevada temperatura. 

Equipos de placas filtrantes de acero inoxidable recibidos en las instalaciones de Libein con el fin de retirar restos orgánicos para su correcto funcionamiento.

Limpieza de un intercambiador de 151 placas

Comenzados los trabajos y desmontadas las tapas del equipo comprobamos la suciedad a eliminar, siguiendo los procesos habituales y consiguiendo que este vuelva a disponer de la mayor capacidad de intercambiar las temperaturas de los fluidos.