Limpieza de platos de centrifuga para darles el mantenimiento que se merecen y que estos realicen su función sin contratiempos, alargando vida útil y aminorando las averías de la fábrica.

En la anterior publicación, se detalló la limpieza de unos filtros de prensa de lodos de un cubilote.

Pues aquí, en este artículo, os traemos la limpieza de las telas que acompañan al filtro para su correcto funcionamiento.

Estas telas son higienizadas con un tratamiento diferente al de los filtros, ya que al ser de tela, se utilizan productos no abrasivos para que no afecten la tela de estos.

A continuación, os mostramos el antes y el después de su limpieza, dejando las telas impecables para que realicen su correcta función junto al filtro, dándole una larga vida a todo el material.

Mantenimiento realizado a un refrigerador Compabloc.

 

→ Desmontaje y verificación del grado de suciedad.

→ Tratamiento desincrustante e higienización mediante inmersión de bloque de equipo.

→ Comprobación de limpieza mediante pinchado en todas las celdas de bloque.

→ Prueba de estanqueidad asegurando que el equipo no presente fugas.

→ Montaje y cierre de equipo.

→ Pintura respetando siempre el RAL del fabricante.

Limpieza por ultrasonidos en inmersión de un equipo de acero inoxidable.

Libein Sistemas realiza el mantenimiento de estos filtros, los cuales vienen con mucha suciedad de fuel debido a la función que desempeñan.

Para comenzar con el proceso de limpieza, lo primero de todo es realizar el desmontaje de estos, retirando las tapas y las bases de cada uno de ellos.

Los filtros son prelavados para retirar una mayor parte del residuo y, una vez realizado esto, son sumergidos en una balsa para realizarles el proceso por ultrasonidos; proceso en el que deben estar varias horas para que este surta efecto.

Mientras, se realiza la limpieza de las tapas y las bases retiradas.

Una vez finalizado el proceso ultrasónico, los filtros son aclarados con agua a una temperatura elevada para eliminar restos de producto y, seguidamente, se procede a montar los filtros con las tapas y bases retiradas. 

Para dar por concluida la limpieza de estos filtros, se realiza un último proceso de limpieza en el cuál se aplica un producto final, consiguiendo el acabado que estos merecen para entregarlos al cliente.

Higienización de equipos eléctricos y electrónicos a través de nuestro sistema DEEC’s para su puesta en marcha.

Este sistema DEEC’s, patentado nacionalmente con el nº 201400370, utiliza fundamentalmente gases secos (Nitrógeno y CO2), no provocando daños en ninguno de los equipos y manteniendo y mejorando todas las condiciones, tanto de humedad como de cualquier problema que puedan presentar.

CARTUCHOS FILTRANTES HIGIENIZADOS PARA LA EMPRESA ALIMENTARIA

 

En este caso, el proceso de limpieza se basa en un prelavado como primer paso, para eliminar restos superficiales.

Al ser estos para la empresa alimentaria, una vez sometidos a un prelavado, se someten a un proceso ultrasónico, sumergiéndolos en un producto específico y durante un tiempo determinado.

Por último, y después de tenerlos sumergidos, se aclaran y se realiza un pulido de las bases de los filtros para, finalmente, empaquetarlos y enviarlos al cliente con el acabado deseado, alargando la vida útil de estos.  

Limpieza por ultrasonidos de filtros de relleno para clientes del sector de refinerias y derivados del petróleo.

Este tipo de equipos, soldados con una carcasa y tubos corrugados o lisos y fabricados con acero inoxidable para incrementar la transmisión de calor, son bastante comunes para industria alimentaria, farmacéutica y biotecnológica.

Aportan soluciones a los problemas de ensuciamiento, lo cual dificulta la trasmisión térmica.

Los productos industriales fluyen a través de los tubos interiores, y los fluidos a través de los tubos y la carcasa.